鋁塑包裝機采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。電器采用進口控制系統(tǒng)，可按照客戶要求定制。使用人員需要做崗前培訓，熟悉操作規(guī)程，以保障操作人員和機器的安全。
　　鋁塑包裝機使用注意：
　　1.不要安裝。底座下方有一個橡膠輪，可以移動。
　　2.全職員工培訓和維護。
　　3.接地線應連接到接地標志的位置。
　　4.機器應保持干凈整潔。
　　5.在生產(chǎn)機器之前必須給所有部件加油。
　　6.機器出廠時，齒輪箱帶已潤滑，生產(chǎn)前必須加油。
　　7.建議使用無油空氣壓縮機。
　　8.成型，熱封，壓痕等壓力不宜過大，否則會影響使用壽命。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間。
　　鋁塑包裝機操作過程：
　　1、撥通電源開關，打開供水閥；
　　2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
　　3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
　　4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。
　　6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
　　7、檢查符合要求后，機器正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
　　8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
　　9、機器正常運轉(zhuǎn)，開始進行生產(chǎn)操作；
　　10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產(chǎn)；
　　11、生產(chǎn)結束后，按總停開關，關閉冷卻水。